一、經拔的鋼絲，其表面粘附了一層潤滑或氧化層，在這樣的表面上進行熱度芯是不能獲得結合良好、耐腐性能好的鍍層，因此在鍍鋅前將鋼絲表面潤滑層或氧化層處理干凈，露出銀白色鋼基，在涂上助鍍劑進行熱鍍鋅才能使鋅與鋼絲基本結合穩(wěn)固，如果特細鋼絲繩表面潤滑層或氧化層處理不干凈，就會產生漏鍍現(xiàn)象，一般鍍前表面處理工藝為:半成品上線電解-水沖洗-酸洗--水沖洗-助鍍劑-空干-熱鍍鋅-抹試-冷卻-收線
半成品特細鋼絲繩磷化層過厚，電解堿洗洗不掉磷化層；半成品鋼絲銹蝕嚴重，酸洗洗不掉氧化層；堿洗助鍍劑的溫度不夠；車速過快，表面處理時間不夠酸洗助鍍劑中的FECI2濃度過高，這些因素都可能產生漏鍍。
二、產生鋅痕的原因
當鋼絲從鋅液引出后，鋼絲上的鋅液未回流到鋅鍋內，此時若不能去余鋅措施，則會使鋼絲上出現(xiàn)鋅的堆積，即為鋅痕，產生鋅痕的原因可能是：鋅液溫度偏低、引出速度快；鋅液含鐵高，流動性不好；鋅渣過多，被鋼絲帶出，抹試不理想，
三、產生竹節(jié)的原因
當特細鋼絲繩從鋅液引出時，鋼絲上出現(xiàn)周期性堆積，像竹子的節(jié)痕，俗稱竹節(jié)，產生竹節(jié)的原因是：鋅液中鋼絲導向沉沒壓輥的周期性振動，鋼絲引出后的穩(wěn)定輥調整不當，鋼絲運行的阻力大。
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